Bunlar en yaygın kullanılan iki susuzlaştırma teknolojisidir ve doğru seçim büyük ölçüde hacme, ayak izine ve tesisin makineye ne kadar operatör dikkati verebileceğine bağlıdır.
Vidalı Pres
Bant Filtre Presi
Vidalı pres, kademeli olarak daralan silindirik bir eleğin içindeki bir vida milini döndürerek çamuru susuzlaştırır, ilerledikçe çamuru sıkıştırır ve suyu elek açıklıklarından dışarı doğru sıkar. Tasarımı, onu küçük ve orta ölçekli tesisler için giderek daha popüler hale getiren çeşitli pratik avantajlar sunmaktadır:
Kapalı Çalışma
Açık sistemlere kıyasla koku salınımını ve operatörün maruziyetini azaltır
Düşük Dönüş Hızı
Bileşenlerde minimum aşınma, daha uzun servis aralıkları
Sürekli Besleme
Otomatik kontrollerle uzun süre gözetimsiz çalışır
Modüler Boyutlandırma
Daha küçük arıtma akışlarına uyacak çeşitli kapasitelerde mevcuttur
Hem belediye atık su tesislerinde hem de kanalizasyon arıtma tesislerinde susuzlaştırma ekipmanı, biyolojik veya kimyasal arıtmanın katı maddeleri su akışından ayırmasından sonra, ancak katı çamurun ekonomik olarak bertaraf edilmesinden veya yeniden kullanılmasından önce, arıtma sürecinin kuyruk ucunda yer alır. Susuzlaştırma olmadan, nakliyecilerin genellikle ağırlık veya hacme göre ücretlendirme yapması ve arıtılmamış çamurun çoğunlukla su olması nedeniyle çamur bertaraf maliyetleri keskin bir şekilde artar.
Bu, evsel atık suyu işleyen belediye kanalizasyon tesisleri ve proses suyunu yerinde işleyen endüstriyel tesisler için eşit derecede geçerlidir; ekipman prensibi aynıdır, ancak endüstriyel çamur, atık akışının kimyasal bileşimine bağlı olarak genellikle daha sağlam aşınmaya dayanıklı bileşenler gerektirir.
Evsel atık su arıtmanın ötesinde, susuzlaştırma ekipmanları çok çeşitli endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır:
Yiyecek ve İçecek
Atık su, bira fabrikası ve süt ürünleri yan ürünü çamurunun işlenmesi
Tekstil ve Boyama
Boya atıksu çamuru, kimyasal arıtma kalıntısı
Madencilik ve Metal İşleme
Atık susuzlaştırma, metal içeren proses suyu
Kağıt Hamuru ve Kağıt
Fiber geri kazanım çamuru, mürekkep giderme çamuru
Seçime, tek bir spesifikasyon karşılaştırması yerine, bir dizi daraltıcı karar olarak yaklaşmak en iyisidir:
Günlük çamur hacmini ve akış değişkenliğini ölçün — bu, sürekli veya parti tarzı ekipmanın daha iyi uyum sağlayıp sağlamayacağını belirler.
Çamuru karakterize edin — organik içerik, parçacık boyutu ve aşındırıcılığın tümü, hangi ekipman türünün verimli şekilde performans göstereceğini ve bileşenlerin ne kadar dayanacağını etkiler.
Hedef kek kuruluğunu ayarlayın Bertaraf maliyetleri ve gereksinimlerine bağlı olarak; gerekli olan daha yüksek kuruluk genellikle plaka ve çerçeve preslerine veya santrifüjlere işaret eder.
Site kısıtlamalarını değerlendirin — mevcut ayak izi, personel seviyeleri ve güç kaynağı kapasitesinin tümü gerçekçi ekipman kısa listesini daraltır.
Toplam sahip olma maliyetini karşılaştırın sadece satın alma fiyatını değil, ekipmanın hizmet ömrü boyunca polimer tüketimini, enerji tüketimini ve beklenen bakım sıklığını da hesaba katar.
Otomatik susuzlaştırma sistemleri, çamur presini otomatik polimer dozajlama, besleme kontrolü ve izleme enstrümantasyonu ile entegre ederek ekipmanın minimum operatör müdahalesiyle çalışmasına olanak tanır. Tipik bir otomatik sistem şunları içerir:
Otomasyon iş gücü ihtiyacını sürekli izlemeden periyodik kontrollere ve planlı bakıma kaydırdığından, bu sistemler özellikle tam zamanlı bir operatörün görevlendirilmesini gerektirmeyen küçük tesisler için değerlidir.
%60–85
Tipik kek kuruluğuna ulaşıldı
Daha düşük
Bertaraf ve taşıma maliyetleri ile ham çamur karşılaştırması
7/24
Sürekli çalışma yeteneği
Yukarıda gösterilen hacim ve maliyet düşüşünün ötesinde, susuzlaştırma ekipmanı aynı zamanda daha fazla çamur bertaraf seçeneği sağlar (kurumuş kek genellikle kompost haline getirilebilir, yakılabilir veya ıslak çamurun yapamayacağı yerlerde depoya atılabilir) ve büyük hacimli sıvı atığın sahada depolanmasıyla ilişkili çevresel riski azaltır.