Döner Mekanik Izgara Üreticileri

Endüstriyel Atıksu Ön Arıtımında Mekanik Çubuk Izgaranın Rolü

İri katıların uzaklaştırılması, herhangi bir atık su arıtma hattında ilk ve en önemli adımdır. Paçavralar, lifli malzemeler, plastik parçalar, ambalaj kalıntıları ve diğer hacimli döküntülerin (aşağı akış ekipmanına geçmesine izin verilirse) pompa pervanesinin tıkanmasına neden olur, havalandırma difüzörlerine, kirli ısı eşanjörlerine zarar verir ve aktif çamur sistemlerine biyolojik olarak parçalanamayan malzeme katarak biyolojik arıtma proseslerini bozar. bir döner mekanik çubuk elek, bu riski giriş noktasında ele alır ve kaba katıları arıtma sistemi içerisinde yayılmadan önce sürekli olarak durdurur.

Tırmık temizliği için periyodik kapatma gerektiren ve sürekli operasyonlarda önemli bir işçilik maliyeti oluşturan, manuel olarak temizlenen statik eleklerin aksine, döner mekanik çubuklu elekler otonom olarak çalışır. Dönen tırmık veya fırça mekanizması, elek çubuklarını zamanlı veya diferansiyel basınçla tetiklenen bir döngüde temizler, biriken elekleri giderir ve bunları akışı kesintiye uğratmadan bir toplama hunisine veya entegre kompaktöre boşaltır. Bu sürekli çalışma, üretimin yoğun olduğu saatlerde manuel müdahalenin ne pratik ne de güvenli olduğu, üç vardiya çalışan endüstriyel tesisler için gereklidir.

Entegre atık su arıtma sistemleri bağlamında çubuk eleme performansı, her bir alt ünitenin güvenilirliğini ve bakım yükünü doğrudan etkiler. Birincil elemeye yetersiz yatırım yapan tesisler sürekli olarak daha yüksek pompa bakım maliyetlerine, daha sık DAF nozül temizleme gereksinimlerine ve vidalı pres susuzlaştırma ekipmanlarında daha hızlı aşınmaya maruz kalıyor; bu maliyetler, manuel ve mekanik eleme seçenekleri arasındaki sermaye farkını önemli ölçüde aşıyor.

Çubuk Aralığı Seçimi ve Aşağı Akım Koruması Açısından Sonuçları

Çubuk aralığı - bitişik elek çubukları arasındaki net açıklık - herhangi bir yapının tanımlayıcı özelliğidir. çubuk ekran makinesi ve seçimi, hem gelen atık sudaki parçacık boyutu dağılımının hem de aşağı akış ekipmanının katı madde taşınımına duyarlılığının dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Çubuk aralığının çok geniş belirlenmesi yetersiz koruma sağlar; aralığın çok dar belirlenmesi kafa kaybını arttırır, körleşmeyi hızlandırır ve orantılı tedavi faydası olmaksızın enerji tüketimini artırır.

Yüksek lif içeriğine sahip atık su üreten endüstriler (giysi fabrikaları, kağıt fabrikaları ve deri tabakhaneleri), uzun tekstil lifleri ve deri parçaları kaba eleklerden geçip aşağı yöndeki pompa millerinin etrafına sarılabileceğinden, genellikle birincil eleme aşamasında bile orta ila ince çubuk aralığı gerektirir. Bunun aksine, kimya tesisleri ve plastik işleme tesisleri, atık sularının ağırlıklı olarak sınırlı katı kalıntı içeren sıvı fazda olması durumunda yalnızca kaba filtreleme gerektirebilir.

Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd.'de çubuk aralığı önerileri, endüstriye özgü spesifikasyonlara varsayılan olarak uymak yerine müşterinin atık akışının karakterizasyonuna dayalı olarak geliştirilmektedir; bu, hem tarama performansını hem de alt ekipman üzerindeki uzun vadeli bakım yükünü anlamlı bir şekilde etkileyen bir ayrımdır.

Gösterim İşlemleri: Çubuk Izgara Sistemi Tasarımının Çoğunlukla Gözden Kaçan Bir Unsuru

Çubuk elek tarafından yakalanan katı maddeler (topluca elek olarak anılır) hijyenik, operasyonel açıdan pratik ve katı atık düzenlemelerine uygun bir şekilde toplanmalı, taşınmalı ve imha edilmelidir. Çubuk elek sistemi tasarımının bu yönü, spesifikasyon aşamasında hidrolik performanstan daha az dikkat çeker, ancak günlük operasyonel deneyim üzerinde çok büyük bir etkiye sahiptir.

Endüstriyel atık sulardan elde edilen filtreler önemli miktarda nem taşır - çoğu zaman Kütle olarak %70–85 su — ve kaynak endüstriye bağlı olarak kötü kokulu organik bileşikler, gres veya düzenlenmiş kirletici maddeler içerebilir. Boşaltma noktasında hacim azaltımı olmadan, ıslak ızgaralar elleçleme zorlukları yaratır, toplama kaplarının korozyonunu hızlandırır ve ayrı yönetim gerektiren sızıntı suyu üretir. Elenmiş malzemeleri doğrudan elek boşaltma noktasında sıkıştıran ve kısmen boşaltan entegre elek kompaktörleri, hacmi %40–60 ve operatörler için hijyen koşullarının önemli ölçüde iyileştirilmesi.

Organik kirliliği azaltmak için sıkıştırmadan önce veya sıkıştırma sırasında toplanan elekleri püskürten yıkama suyu sistemleri, gıda işleme ve belediye uygulamalarında standarttır ancak sermaye maliyetini azaltmak için endüstriyel tesislerde sıklıkla kullanılmaz. Bu tercih, bertaraf sınıflandırma sonuçlarına göre değerlendirilmelidir: tehlikeli katı atık düzenlemelerine tabi tesislerde, ağır metaller veya kalıcı organik bileşikler içeren sıkıştırılmamış ve yıkanmamış elekler, genel endüstriyel katı atık olarak sınıflandırılan sıkıştırılmış, yıkanmış materyalden önemli ölçüde daha yüksek bertaraf ücretleri gerektirebilir.

Uzun Vadeli Tarama Güvenilirliğini Belirleyen Bakım Uygulamaları

Döner mekanik çubuklu elekler, herhangi bir atık su arıtma tesisindeki en agresif ortamlardan birinde çalışır; sürekli olarak su altında veya su sıçramasına maruz kalır, aşındırıcı ve korozif malzemeleri işler ve günde binlerce temizleme rotasyonu gerçekleştirir. Bu nedenle ekipmanın ömrü, devreye alma aşamasından itibaren uygulanan bakım programının ciddiyeti ile doğru orantılıdır.

Hizmet ömrünü en önemli şekilde etkileyen bakım öncelikleri şunları içerir:

• Tahrik ünitesi denetimi — dişli redüktörleri ve tahrik zincirleri, yağlama durumu ve zincir uzaması açısından aylık olarak kontrol edilmelidir; Gerilmiş tahrik zinciri erken tırmık hizalamasının ve çubuk hasarının en yaygın nedenidir
• Tırmık diş durumu — aşınmış veya eksik tırmık dişleri temizleme etkinliğini azaltır ve çubuklar arasında katı madde birikmesine neden olarak diferansiyel kafa ve motor yükünü artırır; değiştirme aralıkları eleklerin aşındırıcılığına bağlıdır ancak genellikle 12–36 ay
• Çubuk düzlüğü ve aralık bütünlüğü — büyük enkaz nesnelerinden gelen darbe, tek tek çubukları deforme edebilir, bitişik boşlukları daraltabilir ve yerel kör noktalar oluşturabilir; yıllık boyut incelemesi, tırmık düzeneğinde yapısal hasara yol açmadan önce deformasyonu tanımlar
• Kontrol sistemi kalibrasyonu — Temizleme döngülerini tetikleyen diferansiyel basınç sensörleri, üç ayda bir referans manometrelere göre kalibre edilmelidir; sensör kayması ya mekanik aşınmayı hızlandıran aşırı sık döngüye ya da körleşmenin gelişmesine izin veren az sıklıkta döngüye yol açar

Deri tabaklamadan kaynaklanan krom veya metal yüzey işlemeden kaynaklanan güçlü asitler gibi agresif kimyasalların yüksek konsantrasyonlarını içeren atık suyu işleyen tesisler, başlangıçtan itibaren dubleks paslanmaz çelik veya polimer kaplı çubuk ve tırmık malzemeleri belirtmelidir. İlk kurulumdan sonra korozyona dayanıklı bileşenlerin yenilenmesi, satın alma aşamasında artan malzeme yükseltmesinden sürekli olarak daha pahalıdır. Hengye Technology, malzeme spesifikasyonu incelemelerini ekipman tasarım sürecine dahil ederek çubuk ekranın dayanıklılığının, amaçlanan hizmet ömrü boyunca çalışacağı kimyasal ortamla uyumlu olmasını sağlar.